Stempel und Matrizen aus Hartmetallspielen eine entscheidende Rolle bei Metallverarbeitungs- und Umformprozessen, indem sie die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern, die Lebensdauer verlängern, sich an eine Vielzahl von Anwendungsszenarien anpassen und die Prozessgenauigkeit und -stabilität verbessern. Daher sind Stempel und Matrizen aus Hartmetall in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet und anerkannt.
Hartmetall (z. B. Wolframkarbid) weist eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe thermische Stabilität auf, sodass Hartmetallstempel und -matrizen hohen Belastungen und Hochgeschwindigkeitsstanzvorgängen standhalten und dadurch die Produktionseffizienz und Produktqualität während des Metallumformprozesses erheblich verbessern können. Es kann eine hochpräzise Form und Größe beibehalten, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte den Designanforderungen entsprechen.
Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von Hartmetallwerkstoffen,Hartmetallstempel und -matrizenhaben oft eine längere Lebensdauer als herkömmliche Materialien wie Stahl. Dies bedeutet, dass während des Produktionsprozesses die Anzahl der Stempel- und Formenwechsel reduziert werden kann, die Produktionskosten gesenkt werden und die Gesamtstabilität der Produktionslinie verbessert wird.
Stempel und Matrizen aus Hartmetall haben ein breites Anwendungsspektrum und können zur Herstellung von Metallteilen verschiedener Formen und Größen verwendet werden. Sie eignen sich nicht nur für traditionelle Stanzverfahren, sondern auch für andere Metallumformverfahren wie Strangpressen, Ziehen und Biegen. Darüber hinaus können damit auch verschiedene Metallmaterialien bearbeitet werden, darunter Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw.
Bei der Metallbearbeitung ist die hohe Präzision und Stabilität vonHartmetallstempel und -matrizenhelfen, feinere Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Sie können eine stabile Prägekraft und Prägegeschwindigkeit aufrechterhalten und so eine gleichmäßige Verformung und gleichbleibende Maßhaltigkeit der Metallteile während des Umformprozesses gewährleisten. Dies trägt dazu bei, Ausschussraten zu reduzieren und die Produktqualifizierungsraten zu verbessern.
